“嚴重性”：是潛在失效模式對顧客影響后果的嚴重程度，為了準確定義失效模式的不良影響，通常需要對每種失效模式的潛在影響進行評價并賦予分值，用1-10分表示，分值愈高則影響愈嚴重?！翱赡苄浴保菏侵妇唧w的失效起因發(fā)生的概率，可能性的分級數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值，通常也用1—10分來評估可能性的大小，分值愈高則出現(xiàn)機會愈大。“不易探測度”：是指在零部件離開制造工序或裝備工位之前，發(fā)現(xiàn)失效起因過程缺陷的難易程度，評價指標也分為1—10級，得分愈高則愈難以被發(fā)現(xiàn)和檢查出。PFMEA有助于提高產(chǎn)品和過程的質量。河北PFMEA質量管理軟件

失效分析的目的在于分析出每個工序/操作/動作的失效鏈，然后通過風險預防或管控措施“斬斷”失效鏈。在失效鏈中，較低層級的失效模式通常是上一層級的失效原因，而較低層級的失效影響同時也是上一層級的失效模式，因此，團隊有必要在PFMEA分析中尋找出較低層級的失效模式，即4M要素的失效模式，然后觀察該失效模式對在制品的影響。失效模式分析可以理解為通過“有規(guī)律可尋的模式”來枚舉出不同要素的“失效樣子”，通常我們喜歡直接分析在制品的失效模式，但因為分析的對象過大，分析邏輯不清晰，無法保障分析的全方面性，只能依靠當事人的經(jīng)驗來收集失效模式。重慶PFMEA進行統(tǒng)計分析PFMEA需要制造商建立一個有效的缺陷管理體系。

在PFMEA分析過程中，應該充分識別產(chǎn)品特性和過程特性。所謂的特性是指表征產(chǎn)品或過程的特征或量化屬性，新產(chǎn)品的質量取決于交付過程質量，通過一系列的加工過程功能確定了產(chǎn)品特性，因此，新產(chǎn)品的特性/CTQ可能在加工的過程中被改變，而PFMEA分析的目標是為了預防新產(chǎn)品的特性在制造加工過程中被各類因子改變的潛在風險。關鍵的待加工件特性（即CTQ）是在產(chǎn)品設計文件中所確定的，如尺寸、形狀、關鍵性能、表面處理狀態(tài)、鍍膜厚度或相關的行業(yè)/法規(guī)要求等，它應該是可判斷或可測量的，為了保障的產(chǎn)品交付質量，必須將產(chǎn)品/部件/器件的CTQ與每一道工序關聯(lián)起來。因此，團隊應首先明確每一道加工工序所輸出的在制品CTQ，作為未來失效分析的前提條件。具體分析要求可以參見《CTQ分析指南》中<3.3.1確定工序CTQ>。

頻度（O）：指某一特定的起因/機理發(fā)生的可能發(fā)生，描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，但不是一定的。探測度（D）：指在零部件離開制造工序或裝配之前，利用第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因/機理過程缺陷或后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標；或者用第三種過程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標。風險優(yōu)先數(shù)（RPN）：指嚴重度數(shù)（S）和頻度數(shù)（O）及不易探測度數(shù)（D）三項數(shù)字之乘積。顧客：一般指“使用者”，但也可以是隨后或下游的制造或裝配工序，維修工序或相關部門法規(guī)。PFMEA需要制造商對行動計劃和時間表進行調(diào)整和改進。

嚴重度是對一個已假定失效模式的嚴重影響的評價等級。要減少嚴重度識別等級，只能通過對零件的設計變更，或對過程重新設計，否則，嚴重度不會發(fā)生變化。嚴重度分1(無影響)-10(后果嚴重)級。分類是對過程控制的一些特殊過程特性進行分類，其符號是公司內(nèi)部的規(guī)定，或是顧客的規(guī)定。失效起因/機理簡單說就是每一種缺陷發(fā)生的可能的原因，原因可以是生產(chǎn)或裝配所決定的。需對每一原因盡可能簡要地描述。頻度(發(fā)生率)是指具體的失效起因發(fā)生的可能性，這種可能性分級只表示其含義，不表示具體數(shù)字。只有通過設計更改或過程更改才可能改變頻度級別。頻度分1(極低頻率)-10(很高頻率)級。PFMEA需要制造商對供應商進行定期的質量審核和評估。重慶PFMEA進行統(tǒng)計分析

PFMEA可以幫助制造商采取措施來消除這些因素，從而降低質量問題的風險。河北PFMEA質量管理軟件

在盡可能的范圍內(nèi)，完整且簡要的列出每個失效模式所有可以想得到的失效起因或結構，分析出在加工/操作接口中，造成4M要素因子異常與波動的原因，比如（設備）激光切割設備的電源模塊可靠性差導致激光能量異常、（刀具）缺乏壽命周期管理導致刀口崩缺、（環(huán)境）環(huán)境保護不足導致空調(diào)廢水流出、（人員）顏色易混淆導致拿錯材料等。風險分析是針對潛在失效原因發(fā)生頻度、潛在失效模式可偵測度、潛在失效影響嚴重程度的結構化評估。是否實施了技術防錯解決方案？（例如：產(chǎn)品或過程設計、夾具和工具設計、既定的過程順序、生產(chǎn)控制跟蹤／追溯、機器能力和SPC圖表）河北PFMEA質量管理軟件

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